内径精密加工专用设备 KURAKI的高质量单程珩磨技术

KIP系列机床的诞生源自高精度定位及高精度镗铣主轴技术等KURAKI引以为豪的丰富的机床开发技术。通过单程珩磨这种划时代的技术,只需单次刀具动作,即可完成φ1~50mm的小直径精密磨削,在缩短加工工序、扩大工件加工种类方面,为客户提供强有力的支持。

可显著提升精密磨削效率的单程加工

单程珩磨是一种划时代的加工方法,只需将刀具在工件内径通过1次,即可完成高精度的磨削。通过一边对专用的电镀金刚石施加旋转切削运动和微振动,一边朝上下方向往返一次,只需1台设备即可完成从粗磨削、珩磨精加工,到镜面加工的全部加工内容。与传统的珩磨相比,所需的加工时间得到大幅缩短,且具备稳定的生产节拍,可实现高效且稳定的生产线。

通过微振动,可有效排出切屑,防止出现堵塞或工件划伤问题。此外,可保障流畅的磨削剂供给,对工件和金刚石的温度上升起到抑制作用。

可显著提升精密磨削效率的单程加工

由本公司自主设计的高精度专用刀具

专为KIP系列机床研发研制的钻石/CBN刀具,全部由经验丰富的技术人员按照客户的加工内容进行设计和管理。通过再电镀处理,可反复再造金刚石颗粒,实现良好的性价比。拥有很高的金刚石颗粒保持强度,即使是高硬度的淬火钢,根据加工条件,也可单程完成大约0.1mm直径的切削。繁杂的刀具直径调整作业也变得易于反掌。

主轴单元的前端采用了高精度的弹簧夹头,提高了交换刀具的重复精度。通过附加选配项的自动刀具交换装置ATC,可进一步实现自动化。

由本公司自主设计的高精度专用刀具

可满足多种多样的工件材料及加工形状的需求

在单程珩磨方面,通过对振幅和振动次数进行设置,可对研磨余量较大的工件实施重研磨。此外,还可应用于铝材、不锈钢等切屑较短、容易引起堵塞的软材质和不易加工的材料。可对主轴的旋转和振动分别实施驱动,因此可实现仅通过纵向振动完成的加工等(KIP-50、KIP-200除外)。

■可加工的材料例
铸铁、钢材(淬火钢)、不锈钢、铝合金、铜合金、超硬材料、陶瓷材料等
■加工形状例
带有键槽、通孔的孔、异形状

KIP系列加工事列

种类 汽车
品名 接插件 齿轮 导套
形状 接插件 齿轮 导套
尺寸 φ6×23mm φ16×20mm φ10×65mm
材质 SUS440C SCM220
加工工序 3 3 2
加工时间 18sec 12sec 12sec



圆形度 0.2μm 0.3μm 0.5μm
圆柱度 0.4μm 0.5μm 1.5μm
粗糙度 Rz 0.2μm Rz 0.5μm Ra 0.7μm
加工余量 30μm 80μm 50μm
机种 KIP-50 KIP-300 KIP-300
种类 油压部件 陶瓷
品名 阀门壳体 导套/衬套
形状 阀门壳体 导套/衬套
尺寸 φ18×50mm φ2.5×12mm
材质 FCD500 陶瓷
加工工序 2 4
加工时间 30sec 18sec



圆形度 0.6μm 1.0μm
圆柱度 2.0μm 1.0μm
粗糙度 Rmax 1.5μm Rz 0.8μm
加工余量 30μm 10μm
机种 KIP-300 KIP-50

注記:上述数值,为一定条件下加工得到的数值。